模具爐的用途模具爐主要用途和適用范圍：陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、特種材料、建材、金屬、非金屬材料回火、退火等熱處理以及鋁合金等淬火、固熔處理、時(shí)效處理等燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。模具爐主要功能和特點(diǎn)：1、模具爐

模具加熱爐的分段模具加熱爐用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。模具加熱爐習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機(jī)能力加大，而推鋼式模具加熱爐的長(zhǎng)度

模具加熱爐進(jìn)程解放前夕，除鞍鋼外，中國(guó)只有十幾臺(tái)燒煤的模具加熱爐爐子分布在幾個(gè)大城市，技術(shù)裝備落后，而沒(méi)有專門的熱工技術(shù)人員。解放后，全面向蘇聯(lián)學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，并根據(jù)中國(guó)的國(guó)情進(jìn)行實(shí)踐與創(chuàng)新。1951年，上海鋼鐵局工程處開始為太原鋼鐵（

模具加熱爐的發(fā)展歷史1951年，上海鋼鐵局工程處開始為太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司薄板廠設(shè)計(jì)了燒發(fā)生爐煤氣的薄板連續(xù)模具加熱爐，正常運(yùn)行。1952年，太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司自行設(shè)計(jì)的燒發(fā)生爐煤氣的630軋鋼模具加熱爐。1957年，在前蘇聯(lián)的幫

模具爐的均熱段模具爐按爐溫分布，爐膛沿長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。模具爐進(jìn)料端爐溫較低為預(yù)熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。模具爐加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實(shí)現(xiàn)快速加熱。模具爐均熱段位于出料端，爐氣溫度

模具爐的加工臥式雙室高壓氣淬和油淬模具爐更適合模具淬火。對(duì)于體積或壁厚相近的零件，應(yīng)在同一爐內(nèi)加工，設(shè)定適當(dāng)?shù)?、統(tǒng)一的保溫時(shí)間，包括加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻速度等熱處理工藝參數(shù)，這些參數(shù)對(duì)零件的性能有很大影響。模具爐零件表面和中心

模具爐加熱與鹽浴爐加熱相比，模具爐在加熱速度快、局部加熱等方面也存在不足，因?yàn)樵谀承┨厥鈭?chǎng)合，也需要進(jìn)行這種操作。GB/T1299-2000中列出的所有合金工具鋼以及高速工具鋼、不銹鋼和軸承鋼都適用于模具爐真空高壓氣淬和油淬。模具爐常用鋼

模具加熱爐的系統(tǒng)模具加熱爐一般由輻射室、對(duì)流室、燃燒器、余熱回收系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)組成。模具加熱爐輻射室又稱爐，包括燃燒器及風(fēng)道、爐管及爐管支架、耐火襯里等，主要傳熱方式為熱輻射。輻射室是整個(gè)加熱爐的重要組成部分，承擔(dān)著整個(gè)加熱爐70%～80%

模具加熱爐的材料模具加熱爐是將材料或工件（通常是金屬）加熱到鍛造溫度的設(shè)備（工業(yè)爐）。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。利用模具加熱爐爐內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣作為熱源，

牽引機(jī)的轉(zhuǎn)向?yàn)榱私鉀Q直流和脈沖電流牽引機(jī)的“轉(zhuǎn)向”問(wèn)題。一些國(guó)家已經(jīng)開始采用晶閘管無(wú)換向器牽引機(jī)和三相交流異步變頻牽引電機(jī)。并正在試驗(yàn)采用直線異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磁懸浮高速車輛。牽引機(jī)晶閘管無(wú)換向器牽引電動(dòng)機(jī)由一臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)和一組晶閘管逆變器組成

牽引機(jī)的優(yōu)勢(shì)交流牽引機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：由于交流牽引機(jī)對(duì)換向器工作面的圓周速度沒(méi)有限制?？梢赃x擇高速大傳動(dòng)比，從而可以大大減輕電機(jī)的重量，獲得較大的單位重量功率。交流異步牽引機(jī)的基本結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：異步牽引電動(dòng)機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子組成。定子通

模具爐尺寸臥式雙室高壓氣淬和油淬模具爐更適合模具爐淬火。對(duì)于體積或壁厚相近的零件，應(yīng)在同一爐內(nèi)加工，設(shè)定適當(dāng)?shù)摹⒔y(tǒng)一的保溫時(shí)間，包括加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻速度等熱處理工藝參數(shù)，這些參數(shù)對(duì)零件的性能有很大影響。模具爐零件表面和中心

模具爐的操作模具爐真空爐無(wú)廢氣、粉塵、廢水、爐渣和環(huán)境污染。模具爐改善了工作條件，被稱為光亮熱處理、清潔熱處理和綠色熱處理。模具爐加熱工件無(wú)氧化、脫碳、合金元素耗竭、脫脂脫氣、真空凈化、避免氫脆。模具爐可實(shí)現(xiàn)分級(jí)等溫淬火，可控制加熱和冷卻，

電磁模具加熱爐主控IC（CPU）主要功能電磁模具加熱爐針主IC的主要功能如下：（1）電磁模具加熱爐電源開關(guān)控制（2）電磁模具加熱爐加熱功率/恒溫控制（3）電磁模具加熱爐各種自動(dòng)功能的控制（4）空載檢測(cè)和自動(dòng)停機(jī)（5）按鍵功能輸入檢測(cè)（

電磁模具加熱爐工作原理的電路分析1.電磁模具加熱爐主電路整流橋Bi將工頻（50Hz）電壓變?yōu)槊}動(dòng)直流電壓。L1為扼流圈，L2為電磁線圈。IGBT由來(lái)自控制電路的矩形脈沖驅(qū)動(dòng)。當(dāng)IGBT開啟時(shí)，流過(guò)L2的電流迅速增加。當(dāng)IGBT被切斷時(shí)，L

牽引機(jī)的模式牽引機(jī)兩種懸掛模式一種是牽引機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪軸連接的懸掛方式，稱為抱軸懸掛或半懸掛。采用這種懸掛方式時(shí)，動(dòng)輪通過(guò)軌縫和道岔產(chǎn)生的沖擊振動(dòng)將直接傳遞給牽引電機(jī)。抱軸懸掛適用于結(jié)構(gòu)速度低于120km/h的機(jī)車車輛，另一種為框支式懸掛（或全

牽引機(jī)的了解機(jī)車或動(dòng)車組上用來(lái)驅(qū)動(dòng)一個(gè)或多個(gè)移動(dòng)軸的電動(dòng)機(jī)。牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)有很多種，如直流牽引電動(dòng)機(jī)、交流異步牽引電動(dòng)機(jī)和交流同步牽引電動(dòng)機(jī)。直流牽引電動(dòng)機(jī)，特別是直流串聯(lián)電動(dòng)機(jī)，具有良好的調(diào)速性能和工作特性，適應(yīng)了機(jī)車牽引機(jī)特性的需要，得到

模具加熱爐加熱溫度曲線模具加熱爐保溫層采用1300℃高溫棉，減少不必要的能耗。模具加熱爐采用兩點(diǎn)溫度檢測(cè)法對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)，使溫度更準(zhǔn)確。模具加熱爐加熱溫度曲線：溫度曲線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度值、溫度變化值，直觀顯示溫度達(dá)到設(shè)定值所需的時(shí)間。模具加熱爐

模具加熱爐加工方式加工方式：模具加熱爐特點(diǎn)：1。模具加熱爐PLC自動(dòng)控制，控溫精確，溫差可控制在15攝氏度以內(nèi)，模具加熱設(shè)定溫度，自動(dòng)保溫；2.模具加熱爐人機(jī)界面和面板按鈕控制操作，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀，維護(hù)方便；3.效率高：加熱時(shí)間15-25

模具加熱爐的種類和一般結(jié)構(gòu)模具加熱爐類型模具加熱爐可分為方形爐、方形爐、圓筒爐。該方法基于輻射室的外部形狀，與對(duì)流室無(wú)關(guān)。模具加熱爐按用途可分為：爐管內(nèi)化學(xué)反應(yīng)爐、液體加熱爐、氣體加熱爐和氣液混合流體加熱爐。模具加熱爐可分為方形爐、方形爐、