模具加熱爐硬度不均勻的原因是什么？

首先檢查模具加熱爐內(nèi)是否有保護(hù)氣氛。否則脫碳更嚴(yán)重，淬火硬度不均勻。其次，在進(jìn)入模具加熱爐前檢查零件是否進(jìn)行拋丸處理，清除表面氧化皮。如果不是，檢查硬化部位是否涂有一層氧化皮，硬度在30HRC左右。如果存在上述問題，建議零件在爐內(nèi)淬火前進(jìn)行拋丸處理。

除了檢查模具加熱爐的性能外，還可以檢查高硬度和低硬度區(qū)域之間的表面金相的差異。如果油的冷卻速度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，就會出現(xiàn)硬度不均勻的情況，所以可以增加淬火油的攪拌。原料脫碳層不干凈，脫除不均勻也是原因之一。

模具加熱爐在加工成形過程中，不可避免地會產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。在產(chǎn)品使用過程中，由于外力、振動和環(huán)境溫度變化的影響，殘余應(yīng)力會隨著時(shí)間的推移逐漸松弛和重新分布，導(dǎo)致這些零件變形，失去原有的精度。