模具爐換向裝置的工作原理

模具爐的設計內容包括爐型選擇、裝卸方式確定及爐具布置、爐加熱能力及臺數選擇、爐溫系統(tǒng)及爐型結構選擇、爐熱負荷計算及其分配比例、熔爐尺寸和熔爐檢測和自動化。

模具爐換向裝置的閥門正常工作時，一個閥瓣打開，另一個關閉。換向指令發(fā)出后，打開的閥瓣先關閉，到位后，模具爐換向裝置下方的檢測開關發(fā)出信號，命令原本關閉的閥瓣動作打開。輸出到位信號，完成換向動作。如果四個檢測開關中的任何一個在倒車動作指令下達3-5秒后仍未到位信號，系統(tǒng)會發(fā)出報警，提示有故障，應及時排除。

檢查并確認砌筑耐火材料的狀況。每班至少檢查一次爐體爐壁和爐頂的耐火材料，看是否有異常。

其次，檢查確認爐體等相關設備。檢查各部位（爐壁、爐頂、砌體及金屬結構）因熱膨脹引起的變形，確認無異常（爐溫升至650℃后每班檢查一次）；檢查爐膛窺視孔、爐門、烘箱、檢查爐膛燃燒器和蓄熱式燃燒器周圍是否有廢氣或漏氣，局部外表面溫度是否過高，確認無異常。