配套鋁型材擠壓機(jī)加熱模具用：

      1、適用于￠70-￠300mm 鋁棒的模具。 

      2、加熱方式：電加熱。 

      3、功率：18-240KW。 

      4、水冷循環(huán)熱風(fēng)機(jī)。 

      5、氣動(dòng)或油壓平移蓋。 

      6、PID自動(dòng)溫控。 

      7、各室獨(dú)立加熱，減少能耗，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證產(chǎn)品成形度。 

      加熱方式：電阻加熱，燃油、燃?xì)饧訜帷?nbsp;

      注：可根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)、制造各種非標(biāo)工業(yè)爐。

      車式模具加熱爐由爐體、爐門及其升降壓緊機(jī)構(gòu)、臺(tái)車、風(fēng)機(jī)循環(huán)裝置、電控制系統(tǒng)等部分組成。 

      1、爐體：爐體為臺(tái)車式強(qiáng)制空氣循環(huán)電阻爐。爐壁、爐底、爐頂、全部采用雙層鋼板中間填有用銷釘固定的優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維針刺毯及巖棉板等絕熱材料，在施工時(shí)將絕熱材料壓縮20%以上。壓縮后總厚度為300mm,其中毯100mm、板200mm。爐子外殼用Q235-A 4mm厚鋼板并用16＃槽鋼加強(qiáng)，保證具有足夠的強(qiáng)度、鋼度。內(nèi)壁材料采用SUS430耐熱不銹鋼板分塊搭接拼裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)焊于外層鋼板上的錨固釘將內(nèi)壁固定并將保溫材料壓緊。保證設(shè)備在高溫下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。爐殼鋼板先涂?jī)杀榉冷P漆，組裝完畢后涂銀粉漆。 

      2、爐門：爐門鋼構(gòu)及保溫如同爐體?？紤]爐門需移動(dòng)在材料規(guī)格上適當(dāng)增加。爐門升降機(jī)構(gòu)由電磁制動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、帶座軸承、滾子鏈、鏈輪及保險(xiǎn)裝置等組成，爐門密封是由爐門上的雙刀和爐門口處的雙槽相接處并靠四個(gè)帶位置控制的氣缸壓緊而實(shí)現(xiàn)的。為了爐門檢修安全，爐門口上部還安裝了保險(xiǎn)裝置依靠氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。 

      3、臺(tái)車：進(jìn)出料臺(tái)車用型鋼加工焊接成，臺(tái)車面上設(shè)有高鋁重質(zhì)耐火磚作為承重材料，保溫材料采用輕質(zhì)耐火磚進(jìn)行保溫,臺(tái)車上裝有1臺(tái)電磁制動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、帶座軸承、滾子鏈、鏈輪。 

      臺(tái)車與爐體密封采用氣缸密封結(jié)構(gòu)。氣缸連接密封槽，密封槽隨著氣缸升縮帶動(dòng)密封槽上下，密封槽內(nèi)安裝纖維毯，當(dāng)臺(tái)車進(jìn)到位后密封槽拉起，將臺(tái)車上與爐體下部的密封刀壓緊在密封槽內(nèi)。后密封采用彈簧壓緊密封形式。 

      4、風(fēng)機(jī)循環(huán)裝置：在爐頂裝有低壓大風(fēng)量高溫軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)氣體定向循環(huán)。風(fēng)機(jī)連續(xù)工作較高工作溫度700℃,軸承采用水冷，主軸用1Cr18Ni9Ti，運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、壽命長(zhǎng)。并裝有轉(zhuǎn)速測(cè)量頭，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，保證爐氣在正常流速下運(yùn)動(dòng)。采用該系統(tǒng)的加熱爐，爐氣溫度的均勻性可≤±5℃，材料溫度的均勻性≤±5℃,為了能達(dá)到爐溫均勻性每臺(tái)風(fēng)機(jī)都配有獨(dú)立的變頻器控制，為了方便風(fēng)機(jī)的維護(hù)，將配備一臺(tái)手動(dòng)干油站，方便操作工人對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期監(jiān)管，提高循環(huán)風(fēng)機(jī)的壽命。 

      導(dǎo)流裝置包括水平導(dǎo)流板及垂直導(dǎo)流板。主要功能是給風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)導(dǎo)向，使?fàn)t內(nèi)的工件均勻受熱。在高溫氣流的循環(huán)中獲得良好的加熱條件，保證了加熱速度和溫度的均勻性。導(dǎo)流板采用3mm厚的 SUS304耐熱不銹鋼板，并加了適當(dāng)?shù)牟讳P鋼件骨架以增加其強(qiáng)度。在水平導(dǎo)流板和垂直導(dǎo)流板連接處采用了圓滑過(guò)渡，以減少風(fēng)阻。                      

      5、加熱器：該爐采用新型的卡口式加熱器，安裝在爐頂，垂直懸掛在爐子兩側(cè)，它由電鎳鉻電阻帶立繞成的螺旋形加熱元件和陶瓷耐熱絕緣件組成，其特點(diǎn)是：體積小、安裝功率大、安裝、維護(hù)、檢修、拆卸方便，只需松開(kāi)其相應(yīng)的螺栓即可抽出爐外，更換方便、壽命長(zhǎng)。電阻絲材質(zhì)為Cr20Ni80的扁帶。 

      6、電控系統(tǒng)：溫度控制采用多區(qū)控制，采用上海國(guó)龍智能儀表驅(qū)動(dòng)固態(tài)繼電器為加熱器供電。利用智能儀表其在線自整定功能，能計(jì)算出爐子的較佳PID參數(shù)，達(dá)到較為理想的溫度穩(wěn)定性。每區(qū)設(shè)有兩支雙芯熱電偶檢測(cè)溫度。設(shè)一支ER多點(diǎn)紀(jì)錄儀記錄溫度和報(bào)警。 

      加熱控制回路中溫度超溫報(bào)警系統(tǒng)；當(dāng)某區(qū)發(fā)生超溫時(shí)（一般采用超偏差報(bào)警），由主回路中的大功率接觸器切斷該區(qū)的加熱主回路，以確保爐內(nèi)工件和設(shè)備的安全。同時(shí)給出聲光報(bào)警。 

      連鎖：爐門升降、爐門壓緊、臺(tái)車進(jìn)出、風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)、加熱器加熱、冷卻水通斷等各項(xiàng)之間有完善的連鎖保護(hù)。 

      報(bào)警：冷卻水?dāng)?、風(fēng)機(jī)停、壓縮空氣欠壓、爐門升降越限。 

      所有固態(tài)繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、行程開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件均采用施耐德及國(guó)內(nèi)外知名廠家生產(chǎn)的可靠產(chǎn)品。 

      電氣控制柜（屏）：柜體采用由專業(yè)生產(chǎn)廠家按國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)制造的控制柜。柜的尺寸、結(jié)構(gòu)及顏色符合當(dāng)今國(guó)內(nèi)外普遍采用的規(guī)范，柜內(nèi)器件安裝、配線及標(biāo)識(shí)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

      控制柜內(nèi)設(shè)置檢修用日光管式照明燈。