1、可控氣氛熱處理 

      可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到準確的控制。20世紀80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),至今,發(fā)展之速度,應(yīng)用之廣泛,嘆為觀止。 

      2、真空熱處理 

      鹽浴淬火受環(huán)境的限制,已呈夕陽之勢。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來,隨著高壓氣淬真空爐的面世,高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實。 

      3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù) 

      感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度,美化工作環(huán)境。國內(nèi)發(fā)展較快的是感應(yīng)加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用微機控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便,精度高,對電網(wǎng)諧波的干擾大大減少。 

      4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù) 

      理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個特征：

      (1)、質(zhì)量型：高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。

      (2)、環(huán)保型：無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。

      (3)、穩(wěn)定型：工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時期內(nèi)性能穩(wěn)定。

      (4)、經(jīng)濟型：高質(zhì)優(yōu)價,能耗小。 

      近幾年來,淬火介質(zhì)發(fā)展非常迅速。淬火油性能得到提高,有機聚合物淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用達到空前的發(fā)展。 

      5、采用新的表面強化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理 

      原有的工具表面處理方法限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來,我國先后獨立開發(fā)和從國外引進了QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)和PVD氧化鈦物理涂層技術(shù)。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍,設(shè)備簡單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。 

      氮基氣氛,用于保護熱處理和化學(xué)熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。